*，在眾多的吸附劑中，活性炭以其的吸附特性和相對的在液相吸附以及氣相吸附域扮演著舉足輕重的角色。隨著加入WTO，產(chǎn)的活性炭是以其的性能比為各大量采購，使用。但是，無論是以煤為原料，還是以果殼或是木材為原料所生產(chǎn)的不定型顆?；钚蕴浚瑘A柱型活性炭還是球型活性炭都比較地清除掉活性炭表面上附著的粉塵，是在基本保持活性炭原有的吸附特性的前提下，清除掉活性炭表面上附著的粉塵。以來，一直在呼喚著活性炭無粉塵化的出現(xiàn)而未果。們曾經(jīng)嘗試用水洗，風(fēng)吹等方法以清除活性炭的表面浮灰。雖然有一定的效果，但是在活性炭的使用過程中，由于活性炭顆粒之間的摩擦以及氣流對活性炭表面的摩擦，又造成了新的微粉的形成，因此，上述方法從根本上問題。們也曾嘗試著用分子物質(zhì)將活性炭包裹住，但是，又遇到了活性炭原有的物理吸附能力及的化學(xué)吸附能力卻因此而下降了30-50的問題。為此，我們經(jīng)過的，終于出了一項(xiàng)被譽(yù)為使魚和熊掌兼而得之的并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。我們對無粉塵化加工前后活性炭的基本物性和吸附特性進(jìn)行了測定比較

在氣相吸附域

 1. 級潔凈室所需進(jìn)室氣體的凈化。根據(jù)原有，外部氣體進(jìn)入級潔凈室之前，要行分子級凈化，即：要將進(jìn)室空氣中的堿性，酸性以及有機(jī)氣體分子清除（吸附）干凈。然后，再進(jìn)行粉塵凈化處理。由于性能比的影響，目前對分子級處理，還是使用活性炭。但是，活性炭表面所附著的粉塵，給粉塵凈化處理工序帶來了巨大壓力。在此時(shí)，即保持活性炭原有的吸附性能的同時(shí)又能夠zui大限度地清除活性炭表面浮灰的無粉塵化就顯示了巨大的性。

 2. 軍用。例如：防毒面具。為了防止粉塵被吸入肺部，只能靠增加濾塵膜的厚度來防范。然而，由于簡易的防毒面具并沒有動(dòng)力源以克服因使用濾塵膜所增加的風(fēng)阻，其結(jié)果是使防毒面具使用者在單位時(shí)間內(nèi)的空氣吸入量減少，造成呼吸困難。這將嚴(yán)重影響戰(zhàn)士的作戰(zhàn)力。此時(shí)，若采用無粉塵化即可以減少濾塵膜的厚度，還可以使防毒面具本身小型化，從而提士兵的戰(zhàn)斗力。

 3. 民用。例如：空氣凈化器?？諝鈨艋鞯膬艋绦虼篌w上也是遵循行分子級凈化，然后，再進(jìn)行粉塵凈化處理的步驟。由于目前從性能比上尚沒有可以替代活性炭的商品，所以，只好采用價(jià)的過濾膜以濾掉被風(fēng)吹出來的活性炭表面上的粉塵。由于濾膜的使用，使風(fēng)阻增加。為克服增加了的風(fēng)阻，只好加大風(fēng)機(jī)的馬力。這樣一來則帶來兩個(gè)不后果：（1）是噪音增加。（2）是能源消耗增加，增加了用戶的使用。此時(shí)，若采用無粉塵化就使上述難題迎刃而解。

在液相吸附域

   當(dāng)我們新購置了使用活性炭的凈水機(jī)的時(shí)候，往往會(huì)被告之，在正式使用前，請先用水將濾塊沖洗干凈。這一操作步驟的目的就是沖洗掉活性炭表面上的浮灰。在工業(yè)上，幾乎所有的使用顆粒狀活性炭進(jìn)行液相吸附處理的用戶都避地遇到與上述相類似的問題。為了它，在每次換活性炭的時(shí)候，都進(jìn)行水洗預(yù)處理。這一工藝過程的存在不僅影響了吸附設(shè)備的使用效率，增加了設(shè)備配置的復(fù)雜程度，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢水。無形中又增添了廢水后處理的保負(fù)擔(dān)。在水資源日益緊張的今天，這些無謂的廢水產(chǎn)生已經(jīng)來變得不能忽視了。然而，若采用了活性炭的無粉塵化，上述問題就能夠被輕而易舉地獲得。

活性炭的無粉塵化加工的和應(yīng)用必將帶來的效益和社會(huì)效益。




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